Model No. 于2018年因需求而创立其创始人当时正在寻找一种解决方案以本地和可持续方式制造定制家具同时及时交付产品。 他们认为大幅面3 D 打印可能是解决方案但发现传统细丝3 D 打印机在打印速度和可持续材料选择方面存在不足。 通过在 EXT Titan Pellet 系统上使用颗粒进行3 D 打印Model No. 已经能够利用其定制的可持续生物树脂化合物同时大大提高沉积速率以更快地制造产品。

作为其合作项目“Endless Loop: From Waste to Wanted”的一部分Model No. 和一系列任务驱动的设计合作伙伴设计了一系列完全可循环且零浪费的产品。 他们在旧金山湾区当地采购回收木材利用数控机床制造家具。 数控铣削过程中产生的锯末废料用于定制复合3可 D 打印的生物树脂颗粒。 然后将升级回收的木质填充 PLA 颗粒用于打印独特的家具和艺术品与木质件相得益彰同时抵消减材铣削工艺对环境的影响。

据 Model No. 首席执行官 Philip Raub 介绍无论是使用生物树脂进行3 D 打印、加工木材还是缝制织物Model No. 在其产品中使用的所有材质都是可再生、可生物降解、可回收并经过认证的可持续材料。 公司的所有树脂均由升级再造的植物废料配制而成这些废料可在短短5年内完成堆肥。

为了实现完全的循环流程Model No. 还致力于一项回收计划以便其客户在其产品生命周期结束时回收和再利用并完成产品的生命周期。 “未来这些技术将使我们的客户和品牌合作伙伴能够为我们的产品开发报废解决方案。 同时我们还为客户提供回收计划。”Raub 解释道。 “我们所做的一切都没有浪费因为我们使用3 D Systems *先进的大幅面3 D 打印机这些打印机基本上是零浪费并且依靠太阳能运行。”

通过增材制造Model No. 通过独特的设计和迭代流程以及大规模定制和按需制造**限度地利用了数字化制造的优势。 “我们在国内按需制造所有产品或在可能的情况下在本地制造。 我们的客户能够定制他们的产品或从预先设计的目录中订购从而消除了库存和浪费的生产。” 由于能够在设计过程的早期通过 CAD 和3 D 打印原型调整设计Model No. 可以超越单一设计并基于一个想法创建整个产品系列。

也没有仓库装满等待出售的 Model No. 的产品。 公司按订单生产所有产品减少了浪费和运营成本同时仍保持相对较快的周转时间。 对于许多产品从下单到交付8周是标准交付时间较大的订单通常需要12周左右。 这些交付时间明显快于传统制造的定制家具的典型交付时间。